Технологии и оборудование



Материалы

ООО «НПО «ФЛАГМАН» предлагает новую портальную машину, предназначенную для фигурной вырезки деталей из листового проката в автоматическом режиме с управлением от встроенного компьютера. Машина может работать автономно, а также в составе автоматизированных линий.
Все материалы

Восстановление и упрочнение деталей — плазменное напыление и наплавка — НПО Флагман

Плазменное напыление является одним из наиболее интересных и эффективных способов нанесения защитных и упрочняющих покрытий на поверхность деталей. Это процесс, при котором наносимый материал в виде порошка или проволоки вводится в струю плазмы и нагревается в процессе движения с потоком газа до температур, превышающих температуру его плавления, и разгоняется в процессе нагрева до скоростей порядка нескольких сотен м/с. Плазменное напыление является одним из наиболее распространенных и сложных процессов плазменной обработки. По степени распространенности оно уступает плазменной резке, но является более сложным в силу круга решаемых задач, состава плазмообразующих газов и смесей и бесконечного разнообразия наносимых материалов. Даже перечень классов плазменных покрытий выглядит весьма внушительно.

Покрытия бывают:

  • Коррозионно-стойкими для работы в агрессивных жидкостях и газах, при низких, нормальных и высоких температурах, в кислотах и щелочах, в растворах и расплавах солей и металлов, в условиях дополнительного эрозионного, фрикционного или абразивного износа, с наличием дополнительного электрохимического взаимодействия или без и так далее.
  • Износостойкими в условиях сухого трения или со смазкой, при малых и больших давлениях и удельных нагрузках, при низких и высоких скоростях перемещения, при низких и высоких температурах и т.д.
  • Электроизоляционными и электропроводными в самых разных условиях.
  • Фрикционными и антифрикционными при самых различных нагрузках и условиях трения.
  • Декоративными почти на любой вкус.
  • Каталитическими и ингибиторными, разделительными, магнитными и магнитопрозрачными.
Чтобы не заниматься дальнейшим перечислением, можно сказать: при наличии любой проблемы, связанной с недостаточным сроком службы той или иной детали, почти всегда можно найти или создать материал, более полно отвечающий условиям работы напряженной детали, чем исходный материал и, значит, нанести его методом плазменного напыления в качестве упрочняющего покрытия.

Номенклатура материалов для напыления и наплавки, предлагаемых ведущими фирмами насчитывает сотни наименований и постоянно расширяется по мере появления и решения новых практических задач.

Очень внушительно выглядит перечень восстанавливаемых и упрочняемых деталей:

  • штоки гидроцилиндров
  • посадочные поверхности валов под подшипники и запрессовку
  • роторные валы и крышки электродвигателей
  • роторы и коленчатые валы
  • подшипники скольжения компрессоров
  • валы полиграфического и бумажного производства
  • валы, муфты насосов
  • защитные втулки
  • тормозные диски
  • винтовые транспортеры
  • ролики рольганов
  • детали ворсовальных станков и прядильно-ткацкого оборудования
  • пиноли и направляющие станков
  • лопатки турбин, компрессоров и вентиляторов
  • коленчатые валы
  • подшипники скольжения с антифрикционным слоем на основе бронз, баббитов
  • барабаны помольных мельниц
  • штампы
  • литейные оборудование и формы
  • быстроизнашиваемые детали полиграфического оборудования
и другие.

Срок эксплуатации большей части выбраковываемых деталей может быть продлен нанесением противоизносных и защитных покрытий. Подбор оптимального материала покрытия для конкретных условий работы детали позволяет не только восстановить изношенную деталь, но и увеличить срок службы в несколько раз. Нагрев деталей при восстановлении не более 150С, тем самым гарантируется отсутствие температурных деформаций и структурных изменений металла восстанавливаемых деталей.

Восстановление изношенных и упрочнение вновь изготавливаемых деталей машин и механизмов методами плазменного напыления и плазменной наплавки, работающих в условиях трения, кавитации, термоциклирования, коррозии и других видов изнашивания.

Нанесение

  • высокопрочных
  • износостойких
  • жаростойких
  • коррозионностойких
  • электроизоляционных
и других покрытий.

Срок эксплуатации большей части выбраковываемых деталей может быть продлен нанесением противоизносных и защитных покрытий.

Подбор оптимального материала покрытия для конкретных условий работы детали позволяет не только восстановить изношенную деталь, но и увеличить срок службы в несколько раз.

Нагрев деталей при восстановлении не более 150 C°, тем самым гарантируется отсутствие температурных деформаций и структурных изменений металла восстанавливаемых деталей.

Сотрудничество с нами позволит Вам увеличить межремонтные периоды машин и механизмов и сэкономить средства.

Ведущий специалист по упрочняющим технологиям И.П. Матвеенко.